Rentabilidad, ergonomía y sostenibilidad: factores decisivos
REWE
construye con WITRON su Centro Logístico Nacional de Neu Isenburg
Con una
facturación de 53.000 M€, la empresa REWE AG con sede en Colonia, es una de las
mayores empresas europeas de distribución de alimentación. En el año 2011, y
sólo en Alemania, la facturación de REWE fue de 39.000 M€. En 2009 la compañía
comenzó su ambicioso plan de reestructuración logística cuya piedra angular es
la construcción de su nuevo Centro Nacional de Distribución para artículos de
baja rotación, el cual contará con una superficie de 63.500 m². Desde este
almacén central, ubicado en la ciudad de Neu Isenburg, se suministrarán los productos
del surtido de secos a un total de 5.500 supermercados REWE en toda Alemania.
En el futuro, se servirán diariamente 1.400 tiendas con hasta 24.000 artículos.
Está previsto que este Centro de Distribución entre en funcionamiento
productivo en el mes de Octubre de 2014.
El pedido para
el diseño y la ejecución de los sistemas de almacenamiento y picking, sistema
de transportadores, software y sistema de control fue adjudicado a WITRON Logistik+Informatik
GmbH como contratista general.
“Las cuestiones
relativas a la sostenibilidad y a la responsabilidad sobre nuestros trabajadores
son clave dentro de la cultura corporativa de REWE que, además, pertenece a la
Red Demográfica Alemana (1)", según Frank Theuss, Jefe de Proyecto en REWE.
"Un criterio importante a la hora de seleccionar el sistema fue no sólo su
rentabilidad, sino también la ergonomía de las estaciones de trabajo y los
procesos ergonómicos integrados en el flujo global de materiales. Y en este
sentido estábamos convencidos de que la solución de WITRON era la mejor de
entre todos los competidores”.
El
almacenamiento y el picking serán realizados utilizando varios de los sistemas
de WITRON, concretamente: DPS (Dynamic Picking System), ETP (Ergonomic Tray
Picking), DPP (Display Palet Picking System) y CPS (Car Picking System). El
centro logístico se ha diseñado para manipular un total de 550.000 cajas, 1.150
cuartos y medios palets y 900 palets completos en un día pico. La preparación
de pedidos es “store-friendly”, es decir, que los pedidos se preparan en
función de las necesidades específicas de cada tienda.
El sistema
cuenta con un almacén automático de palets con 67.300 ubicaciones, un almacén
miniload de contenedores con 202.000 ubicaciones, 60 estaciones de trabajo, un
almacén de bandejas con 95.000 ubicaciones y 28 vehículos de picking EPM (Ergonomic
Picking Mobiles), así como con un área de almacenaje específico para la
preparación automática de pedidos de cuartos y medios palets que tiene un total
de 820 ubicaciones. Todos los elementos del sistema intralogístico, incluyendo
los transelevadores y los vehículos EPM, son diseñados y fabricados por FAS, empresa
filial de WITRON.
"El
progresivo aumento de la edad media del personal de almacén, así como el
incremento de las necesidades de rendimiento, es un reto creciente para las
empresas logísticas y no sólo en el sector de la distribución de alimentación.
Con los sistemas de preparación de pedidos de WITRON podemos ofrecer a nuestros
trabajadores unas modernas estaciones de trabajo altamente ergonómicas, que
garantizan un alto rendimiento y una alta calidad del picking
independientemente de la edad y del género”, según el Gerente de REWE Matthias
Bähr. "Esta es una ventaja
competitiva decisiva para la incorporación de personal en una zona densamente
poblada como es el área de Frankfurt”.
Con la ayuda de
los operarios a bordo de los vehículos de picking EPM, el sistema ETP prepara
los pedidos sobre palet o roll container tomando las cajas desde bandejas
ubicadas en un frontal de estantería de picking, cuya reposición es realizada
por transelevadores tipo miniload. La ergonomía de los vehículos de picking EPM
está certificada por la TÜV. Para cada operación de picking, la cabina del
vehículo EPM se posiciona de tal manera que el operario debe únicamente empujar
la caja sobre el palet o roll container de pedido. Se ha eliminado la necesidad
de agacharse, de elevar o de acarrear cajas. El movimiento del vehículo de
picking a la posición correcta es controlado de modo informático por el sistema.
El vehículo dispone de un proyector láser que, tomando como base los cálculos
de un sofisticado algoritmo de apilado, indica al operario en qué posición
exacta debe ubicar la caja dentro del palet o del roll container de pedido. El
resultado es un muy elevado rendimiento del picking y una alta calidad de
preparación.
Como en el
caso del sistema ETP, el resto de subsistemas de WITRON presentes en el centro
de distribución de REWE están orientados a la eliminación de trabajos y
movimientos pesados y no ergonómicos.
El sistema
DPS de WITRON se utiliza para realizar el picking de pequeños artículos desde
contenedores ubicados en un frontal de picking, el cual también se repone de forma
automática mediante transelevadores. Se utiliza la tecnología de Pick-by-Light
para guiar a los operarios así como un sistema de reasignación dinámica de los
huecos de picking que reduce las distancias recorridas por los operarios de
picking hasta en un 75% en comparación con los sistemas convencionales. Con el
sistema DPS ya no es necesario reponer los contenedores de forma manual o
transportar cajas pesadas dentro del pasillo de picking, como ocurre en otros
sistemas.
Utilizando
también el sistema DPS, los artículos de gran volumen se preparan sobre palet o
roll container con la ayuda de la tecnología de pick-by-voice. Una ventaja
decisiva de esta solución es la eliminación de la reposición manual, pues son
los transelevadores los que reponen el frontal de picking de forma automática.
El sistema
automático DPP es el responsable del almacenamiento y de la preparación de los
pedidos de cuartos y medios palets según las necesidades particulares de cada
tienda.
Foto: WITRON
A partir de Octubre
de 2014, el centro nacional de distribución de productos de baja rotación de
Neu Isenburg suministrará a diario a un total 1.400 tiendas.
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