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jueves, diciembre 04, 2014
jueves, octubre 31, 2013
La empresa alemana EDNA, fabricante de panadería y pastelería congelada, apuesta por el sistema OPM de WITRON para su nuevo centro de distribución.
La empresa alemana EDNA, fabricante de panadería y pastelería
congelada, apuesta por el sistema OPM de WITRON para su nuevo centro de
distribución.
Picking en - 24ºC
Que el almacenamiento y el picking
automáticos en congelado mejoran la rentabilidad, la flexibilidad, la calidad y
el rendimiento de una instalación, ha quedado demostrado en el nuevo centro de
distribución de EDNA en Brehna (Alemania). La empresa EDNA seleccionó el sistema
de picking automático OPM (Order Picking Machinery) de WITRON para su plataforma
central de distribución con el objetivo de seguir optimizando su nivel de
servicio.
El nuevo centro de distribución de 7.000 m² que la empresa EDNA tiene en
la localidad de Brehna (Alemania), suministra productos de panadería y pastelería
congelada a sus clientes en Europa antes de 24 horas desde la realización del
pedido. Este centro de distribución inició su actividad en Octubre de 2012,
después de un año y medio de construcción y montaje. "Desde el primer día
de la puesta en marcha tuvimos acceso a todo nuestro surtido y el centro logístico
funcionó con un alto grado de disponibilidad durante 24 horas 6 días a la
semana", dice Norbert Meitinger, propietario y Director General de EDNA.
"Esto fue muy importante para nosotros. Teníamos que estar en condiciones
de suministrar a cualquier hora. Nuestros clientes no aceptarían otra
cosa". La satisfacción del cliente es el elemento central de la filosofía de
negocio de la empresa EDNA. "Somos capaces de satisfacer las necesidades concretas
de nuestros clientes de una forma muy rápida y, con la ayuda del sistema OPM,
podemos reaccionar de forma instantánea y de manera muy flexible. Esta es
nuestra fuerza. Dicho de otra forma: el cliente hace un pedido y el sistema OPM
lo prepara exactamente según los requerimientos del cliente, independientemente
de si se trata de un pedido grande o pequeño”.
El servicio al cliente y una respuesta rápida es lo más importante
para EDNA, pues los productos de panadería y pastelería son productos que se
piden diariamente y, por regla general, deben ser suministrados al día
siguiente. Desde su "almacén central de producción y comercial con picking
unitario", EDNA suministra de forma directa sus productos congelados de
panadería y pastelería a la mayoría de distribuidores y grandes clientes. A los
clientes pequeños se les sirve desde areas de cross-docking en centros de
distribución tanto nacionales como internacionales. Los pedidos de clientes recibidos
hasta las 19:00h serán servidos, por regla general, al día siguiente.
La automatización incrementa la
flexibilidad en el centro de distribución de productos congelados
Un gran número de clientes de WITRON en Europa y Estados Unidos ya utilizan
con éxito la tercera generación de la tecnología del sistema OPM, no sólo en la
zona de temperatura ambiente sino también en refrigerado y congelado. EDNA
cuenta con un total de tres máquinas COM en -24ºC que preparan automáticamente
13.000 cajas/día de picking sobre palet. El sistema está preparado para una
futura ampliación hasta 4 máquinas COM para llegar a preparar 32.000 cajas/día
de picking en 16 horas de operación. La zona de picking está conectada con un
almacén miniload para bandejas de 6 pasillos con 35.000 ubicaciones (ampliables
hasta 47.000) así como con un almacén automático de palets con 4 pasillos y 9.600
ubicaciones de palet (ampliables hasta 14.500). Un total de 800 palets completos
salen diariamente de la producción y se guardan en el almacén automático hasta
el momento de su expedición. La instalación está preparada para trabajar en el
futuro con hasta 2.000 palets completos al día. El centro logístico está
diseñado para su futuro crecimiento y en el diseño logístico de WITRON se ha
tenido en cuenta la posible ampliación modular en todas las areas del almacén. Adicionalmente
se ha automatizado el proceso de envasado de productos de panadería y
pastelería que en el pasado se realizaba de forma manual.
WITRON desarrolló el proyecto como contratista principal siendo
responsable del diseño, realización, software, sistema de control y puesta en
marcha de la instalación. Los equipos mecánicos fueron diseñados y fabricados
por la empresa FAS, filial de WITRON. Otra empresa del grupo de WITRON, Wibond,
fue responsable del suministro de los displays informativos apropiados a las diferentes
zonas de productos congelados.
"Con el sistema OPM de picking automático hemos apostado por una
solución de picking que servirá de soporte a las cambiantes necesidades de
nuestros clientes y de nuestros empleados durante los próximos 20 años", dice
el Sr. Meitinger, Director General de EDNA. "En la búsqueda de un sistema
de vanguardia, WITRON me convenció de inmediato por su diseño y su conocimiento
del area de congelados. Desde nuestra
primera visita a la central de WITRON en Parkstein nos sentimos comprendidos,
tanto en la parte técnica como en nuestra filosofía de empresa". Ambas
empresas, WITRON y EDNA, son empresas familiares dirigidas por sus propietarios.
El sistema de picking totalmente automatizado (OPM) evita el
incremento de carga de trabajo de los operarios del centro de distribución a
pesar del continuo aumento del número de referencias. Los trabajadores obtienen
claros beneficios del sistema OPM por la mejora en las condiciones de ergonomía
de su trabajo diario.
"Las temperaturas en la zona de congelados son un desafío tanto para
el hombre como para la tecnología. No obstante, una máquina COM prepara de
manera totalmente automática hasta 500 cajas por hora. Este rendimiento y calidad
de picking es imposible que lo consiga un operario de forma manual",
explica Meitinger.
El hecho de que el proceso de picking tenga lugar tanto a lo largo del
turno de día como del turno de noche, ha sido otra de las razones a favor del
sistema OPM. “En los trabajos a temperaturas bajo cero no es posible disponer
de personal dentro de las cámaras de forma permanente en función de las
necesidades del picking y que, además, resulte rentable", admite el Sr. Meitinger.
"Gracias a las máquinas COM de WITRON tenemos la flexibilidad necesaria y podemos
reaccionar en función del objetivo".
En cualquier caso, el "factor humano" tiene un papel
importante a la hora de asegurar el buen funcionamiento del sistema, pues "nuestros
propios empleados son los responsables
del control y del mantenimiento de la instalación", dice Meitinger.
viernes, mayo 31, 2013
10 años de tecnología OPM de WITRON. Más de 500 máquinas COM vendidas (WITRON)
10
años de tecnología OPM de WITRON. Más de 500 máquinas COM vendidas
¿Manipular la mercancía en un centro logístico de forma totalmente
automática desde Recepción a Expedición sin apenas personal? ¿Preparar las
unidades de picking sobre palet o roll container según la necesidad de cada
tienda? ¿Sin errores de picking? Cuando a
mediados de 2003 el integrador WITRON Logistik + Informatik GmbH de Parkstein
(Alemania) inició la implementación del primer proyecto con tecnología OPM en la
cadena de supermercados KROGER en Tolleson (USA), el sector siguió el mismo con
mucho interés.
Y la tecnología OPM (Order Picking Machinery) desarrollada
por el fundador y propietario de la empresa WITRON, Walter Winkler, y premiada en
2005 con el premio VDI a la Innovación en Logística, resultó un éxito incomparable.
Hoy, 10 años después de su lanzamiento al mercado, el sistema patentado OPM/COM
es considerado como el sistema logístico automatizado de más éxito, a nivel
mundial, para la preparación automática de unidades de picking. Es una
tecnología válida tanto para el surtido de secos como para los productos
refrigerados y congelados. Se ha integrado con éxito en este sistema logístico incluso
la manipulación de bebidas y de botellas PET. Más de 30 proyectos OPM con más
de 500 máquinas COM (Case Order Machinery) instaladas son sinónimo de la
confianza depositada por los responsables logísticos del sector de la
distribución de alimentación en la solución OPM de WITRON.
Empresas líderes del sector de la distribución de alimentación
en Alemania, Suiza, España, Francia, Escandinavía y América del Norte, apuestan
por la rentabilidad, flexibilidad, ergonomía y sostenibilidad del concepto OPM,
algunas de ellas incluso con múltiples implantaciones.
La aplicación del concepto OPM no depende de si el rango referencias es de 300
o de casi 18.000 referencias diferentes, de si se instalan 3 máquinas COM o más
de 70 en un mismo bloque logístico o de si se preparan 13.000 o casi 600.000
unidades de picking al día. Hasta la fecha, y en colaboración con los clientes,
se han encontrado siempre soluciones rentables para todas las necesidades.
Transcurridos 10 años desde su aparición el sistema OPM
sigue siendo único en el mercado de logística. Esto está ampliamente respaldado
por las numerosas instalaciones realizadas y significa que los clientes cuentan
con una tecnología contrastada y que les ofrece total seguridad. Y los
desarrolladores de WITRON continuan mirando hacia el futuro. Para que el
sistema OPM sea un sistema logístico innovador y de última tecnología, integra
en su desarrollo continuo la experiencia práctica de una amplísima cartera de
clientes satisfechos.
Mientras tanto, prosigue el lanzamiento del sistema OPM de 3ª
Generación. Ya se han incorporado una serie de innovaciones, tanto desde el
punto de vista lógico como físico, al flujo de materiales del sistema OPM. Algunos ejemplos que ya se están aplicando en numerosas
instalaciones son, por ejemplo, el "Buffer Automático de Vacíos” o el
"Buffer Automático de Expedición". Esto supone que las nuevas
generaciones del sistema OPM generarán aún más ventajas competitivas para los
clientes.
Conclusión: El éxito del sistema OPM continua con una demanda
estable y muy elevada.
Foto WITRON: Exito de la tecnología OPM. Más de 500 máquinas
COM se encuentran en operación o en instalación.
En
el caso de preguntas o sugerencias póngase en contacto con:
Jose
Luis Fernandez, Tel. +34 918753466, E-Mail: jfernandez-at-witron.de
WITRON Logistik +
Informatik GmbH, Neustädter Str.21, D-92711 Parkstein
Se
autoriza la publicación de esta nota de prensa de modo gratuito. Por favor,
envíe una copia del ejemplar a:
Carmen Trauner, Marketing, Tel. +49 9602600225, E-Mail: marketing-at-witron.de
WITRON Logistik + Informatik GmbH, Neustädter Str.21, D-92711 Parkstein
jueves, mayo 16, 2013
WITRON instala en Finlandia uno de los mayores centros logísticos de alimentación a nivel mundial
INEX
adjudica un gran proyecto a WITRON
WITRON
instala en Finlandia uno de los mayores centros logísticos de alimentación a
nivel mundial
INEX
Partners Oy, el proveedor de servicios logísticos de la empresa finlandesa S Group,
adjudicó a WITRON el pedido para la realización del que, probablemente, es uno
de los mayores proyectos logísticos en el mundo. WITRON se impuso al resto de
empresas competidoras tanto por la rentabilidad de sus sistemas de almacenaje y
picking como por su experiencia en el mundo de la distribución de alimentación.
El
centro de distribución tendrá una superficie aproximada de 142.000 m2
y estará ubicado en la ciudad de Sipoo, cerca de Helsinki. La puesta en marcha se realizará en las cinco
zonas de distinta temperatura durante el periodo comprendido entre mediados de
2016 y finales de 2018. Desde este centro de distribución se servirán un total
de 1.100 tiendas, distribuidas en toda Finlandia, con un surtido de casi 26.000
referencias de secos, refrigerados (+2ºC, +4ºC, +8ºC y +13ºC) y de congelados
(- 26ºC).
En la
instalación se podrán preparar más 1,4 millones de unidades en un día pico según
el concepto Order Picking Machinery (OPM) de WITRON para la automatización de
almacenes. Para ello se instalarán un total de 52 máquinas paletizadoras COM y varios
sistemas DPS, ACS y CPS, todos los cuales se utilizarán en las distintas areas
de temperatura y zonas de almacén.
La
preparación de pedidos se hará sobre palets y roll containers y también en
contenedores plásticos, siempre de forma ergonómica y según las necesidades de cada tienda. Las distintas
soluciones fueron ajustadas de forma flexible a los requisitos logísticos de
INEX.
El
sistema de preparación de pedidos de contenedores plásticos totalmente
automatizado ACS, utilizado para la operación de fruta y verdura, apilará no
sólo contenedores plásticos sino también cajas de cartón.
Con la
solución CPS, INEX podrá realizar el picking de palets y contenedores plásticos
con el soporte del picking por voz (Pick-by-Voice), haciendo posible un frontal
de picking más compacto. La instalación dispondrá de un pulmón de expedición
automatizado, dividido en módulos de diferentes temperaturas, que controlará la
carga de camiones según la optimización de rutas y en la hora prevista.
El
proyecto de INEX es el mayor proyecto individual de la historia de ambas
empresas. En total, el centro de distribución contará con 126.000 ubicaciones de
palet, 120.000 de contenedor y 650.000 de
bandejas. El transporte interno de las mercancías en el centro logístico se
hará bajo la supervisión del sofisticado Sistema de Gestión de Almacén de
WITRON utilizando para ello varios kilómetros de sistemas de manutención y más
de 230 transelevadores.
“Con este centro de distribución
establecemos un nuevo punto de referencia logístico, tanto de cara a la
organización como hacia el exterior. Internamente, en términos de alta
rentabilidad y de sostenibilidad gracias al uso de tecnologías eficientes desde
el punto de vista energético y a los puestos de trabajo ergonómicos. De ambos
conceptos tanto el medio ambiente como nuestros empleados se beneficiarán de
forma permanente. De cara al exterior, y gracias al alto grado de flexibilidad
de la instalación y a la calidad del picking, podremos ofrecer un servicio aún mejor
a nuestras tiendas", explica Pasi Siilmaa, responsable del proyecto y Jefe
de Logística en INEX. "Gracias a
una precisa coordinación de los procesos, - desde el proveedor, pasando por
todas las areas del centro logístico y hasta las tiendas -, nuestras cadenas de
suministro son apenas sensibles a los cambios en el rango de artículos, a los impactos
estacionales, a días pico extremos, a promociones de venta imprevistas o a las variaciones
debidas a días festivos. Con nuestros nuevos sistemas de almacén y de picking podremos
reaccionar de una manera dinámica y con un enfoque claro a cualquier necesidad
futura", indica Tuukka Turunen, igualmente, responsable de proyecto y Jefe
de Logística de INEX.
En 2012 el proveedor de logística INEX
Partners Oy contaba con 2.263 empleados
y tuvo una facturación de 4.864 millones de Euros. La facturación en retail de su empresa matriz,
S-Group, ascendió en 2012 a 12.037 millones de Euros. El grupo gestiona un total 1.697
tiendas
y emplea a 43.417 trabajadores. Su cuota de mercado en el sector de
distribución de alimentación en Finlandia es del 45,2% (2011)
INEX ha
sido cliente de WITRON desde septiembre de 2009. Entonces se llevo a cabo con
éxito un gran centro logístico de 53.000 m2 para “Mercancías Generales”,
el cual entró en funcionamiento en Abril 2012 conforme al plazo previsto. Este
centro logístico cuenta con los sistemas DPS y CPS de WITRON.
Imagen 3D: WITRON
En el nuevo centro logístico de INEX en
Sipoo se prepararán, en un día punta, más de 1.4 millones unidades de picking.
Para cualquier consulta o sugerencia póngase en contacto
con:
Jose Luis Fernández. Tel. +34 918753466, E-Mail: jfernandez-at-witron.de
WITRON
Logistik + Informatik GmbH, Neustädter Str.21, D-92711 Parkstein
Se autoriza la publicación de esta nota de prensa de modo
gratuito. Por favor, envíe una copia del ejemplar a:
Carmen
Trauner, Marketing, Tel. +49 9602 600
225, E-Mail: marketing-at-witron.de
viernes, abril 05, 2013
REWE construye con WITRON su Centro Logístico Nacional de Neu Isenburg
Rentabilidad, ergonomía y sostenibilidad: factores decisivos
REWE
construye con WITRON su Centro Logístico Nacional de Neu Isenburg
Con una
facturación de 53.000 M€, la empresa REWE AG con sede en Colonia, es una de las
mayores empresas europeas de distribución de alimentación. En el año 2011, y
sólo en Alemania, la facturación de REWE fue de 39.000 M€. En 2009 la compañía
comenzó su ambicioso plan de reestructuración logística cuya piedra angular es
la construcción de su nuevo Centro Nacional de Distribución para artículos de
baja rotación, el cual contará con una superficie de 63.500 m². Desde este
almacén central, ubicado en la ciudad de Neu Isenburg, se suministrarán los productos
del surtido de secos a un total de 5.500 supermercados REWE en toda Alemania.
En el futuro, se servirán diariamente 1.400 tiendas con hasta 24.000 artículos.
Está previsto que este Centro de Distribución entre en funcionamiento
productivo en el mes de Octubre de 2014.
El pedido para
el diseño y la ejecución de los sistemas de almacenamiento y picking, sistema
de transportadores, software y sistema de control fue adjudicado a WITRON Logistik+Informatik
GmbH como contratista general.
“Las cuestiones
relativas a la sostenibilidad y a la responsabilidad sobre nuestros trabajadores
son clave dentro de la cultura corporativa de REWE que, además, pertenece a la
Red Demográfica Alemana (1)", según Frank Theuss, Jefe de Proyecto en REWE.
"Un criterio importante a la hora de seleccionar el sistema fue no sólo su
rentabilidad, sino también la ergonomía de las estaciones de trabajo y los
procesos ergonómicos integrados en el flujo global de materiales. Y en este
sentido estábamos convencidos de que la solución de WITRON era la mejor de
entre todos los competidores”.
El
almacenamiento y el picking serán realizados utilizando varios de los sistemas
de WITRON, concretamente: DPS (Dynamic Picking System), ETP (Ergonomic Tray
Picking), DPP (Display Palet Picking System) y CPS (Car Picking System). El
centro logístico se ha diseñado para manipular un total de 550.000 cajas, 1.150
cuartos y medios palets y 900 palets completos en un día pico. La preparación
de pedidos es “store-friendly”, es decir, que los pedidos se preparan en
función de las necesidades específicas de cada tienda.
El sistema
cuenta con un almacén automático de palets con 67.300 ubicaciones, un almacén
miniload de contenedores con 202.000 ubicaciones, 60 estaciones de trabajo, un
almacén de bandejas con 95.000 ubicaciones y 28 vehículos de picking EPM (Ergonomic
Picking Mobiles), así como con un área de almacenaje específico para la
preparación automática de pedidos de cuartos y medios palets que tiene un total
de 820 ubicaciones. Todos los elementos del sistema intralogístico, incluyendo
los transelevadores y los vehículos EPM, son diseñados y fabricados por FAS, empresa
filial de WITRON.
"El
progresivo aumento de la edad media del personal de almacén, así como el
incremento de las necesidades de rendimiento, es un reto creciente para las
empresas logísticas y no sólo en el sector de la distribución de alimentación.
Con los sistemas de preparación de pedidos de WITRON podemos ofrecer a nuestros
trabajadores unas modernas estaciones de trabajo altamente ergonómicas, que
garantizan un alto rendimiento y una alta calidad del picking
independientemente de la edad y del género”, según el Gerente de REWE Matthias
Bähr. "Esta es una ventaja
competitiva decisiva para la incorporación de personal en una zona densamente
poblada como es el área de Frankfurt”.
Con la ayuda de
los operarios a bordo de los vehículos de picking EPM, el sistema ETP prepara
los pedidos sobre palet o roll container tomando las cajas desde bandejas
ubicadas en un frontal de estantería de picking, cuya reposición es realizada
por transelevadores tipo miniload. La ergonomía de los vehículos de picking EPM
está certificada por la TÜV. Para cada operación de picking, la cabina del
vehículo EPM se posiciona de tal manera que el operario debe únicamente empujar
la caja sobre el palet o roll container de pedido. Se ha eliminado la necesidad
de agacharse, de elevar o de acarrear cajas. El movimiento del vehículo de
picking a la posición correcta es controlado de modo informático por el sistema.
El vehículo dispone de un proyector láser que, tomando como base los cálculos
de un sofisticado algoritmo de apilado, indica al operario en qué posición
exacta debe ubicar la caja dentro del palet o del roll container de pedido. El
resultado es un muy elevado rendimiento del picking y una alta calidad de
preparación.
Como en el
caso del sistema ETP, el resto de subsistemas de WITRON presentes en el centro
de distribución de REWE están orientados a la eliminación de trabajos y
movimientos pesados y no ergonómicos.
El sistema
DPS de WITRON se utiliza para realizar el picking de pequeños artículos desde
contenedores ubicados en un frontal de picking, el cual también se repone de forma
automática mediante transelevadores. Se utiliza la tecnología de Pick-by-Light
para guiar a los operarios así como un sistema de reasignación dinámica de los
huecos de picking que reduce las distancias recorridas por los operarios de
picking hasta en un 75% en comparación con los sistemas convencionales. Con el
sistema DPS ya no es necesario reponer los contenedores de forma manual o
transportar cajas pesadas dentro del pasillo de picking, como ocurre en otros
sistemas.
Utilizando
también el sistema DPS, los artículos de gran volumen se preparan sobre palet o
roll container con la ayuda de la tecnología de pick-by-voice. Una ventaja
decisiva de esta solución es la eliminación de la reposición manual, pues son
los transelevadores los que reponen el frontal de picking de forma automática.
El sistema
automático DPP es el responsable del almacenamiento y de la preparación de los
pedidos de cuartos y medios palets según las necesidades particulares de cada
tienda.
Foto: WITRON
A partir de Octubre
de 2014, el centro nacional de distribución de productos de baja rotación de
Neu Isenburg suministrará a diario a un total 1.400 tiendas.
Si tiene
alguna consulta editorial, contacte por favor con:
Sr. Udo Schwarz, Sales Logistics Systems, Tlf.: +49 9602
600-0, E-Mail: uschwarz-at-witron.de
WITRON
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Sin cargo por publicación. Por
favor envíe una copia a:
Sra.
Carmen Trauner, Marketing,Tlf.: +49 9602 600-225, E-Mail:
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Parkstein
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