Fuente :Linkedin
¿Sabe que es el análisis de inventarios ABC y para qué sirve?
Publicado el 12 de septiembre de 2018
Carlos Andres Torres Moreno
SiguiendoDejar de seguir a| Profesional en Operaciones Logísticas | Almacenamiento y Distribución | Especialista en Gerencia Logística |4 artículos
El análisis ABC es un sistema que se utiliza para diseñar la distribución de inventarios en almacenes. El objetivo de esta metodología es optimizar la organización de las unidades individuales de stock (SKU, por sus siglas en inglés) de tal forma que los más atractivos para el público y solicitados se encuentren a un alcance más directo y rápido. Con ello se reducen los tiempos de búsqueda y se aumenta la eficacia.
El origen de este concepto comenzó a formarse a raíz de las declaraciones que realizó Wilfredo Pareto, sociólogo y economista italiano, quien en 1897 afirmó que la demanda no está distribuida de manera uniforme entre los artículos de un inventario, sino que los que más se venden superan ampliamente a los demás. denominado "Principio de Pareto" se ha aplicado con éxito en la economía, la logística, la sociología y muchos más campos; nos interesa la aplicación que se dio a este principio en la gestión de almacenes, el 20% de nuestras unidades individuales de stock (SKU) representan aproximadamente el 80% del valor total de nuestro inventario.
La clasificación de inventarios ABC es una técnica para segmentar las referencias de productos del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C), siguiendo un criterio (por ejemplo, utilizando la rotación de cada producto multiplicado por su precio unitario.) De este modo podemos saber de cada SKU cuál es su valor en el inventario y clasificarlo basándose en el principio de Pareto. Esta clasificación ayuda a tomar decisiones y priorizar los recursos del almacén (físicos y económicos) hacia los SKU que más impacto tienen en los objetivos estratégicos de la compañía (los del grupo A), en lugar de focalizar esfuerzos y recursos por igual en todos los SKU, lo que resultaría desacertado con los SKU de menor importancia (grupo C). de tal manera que la clasificación quedaría así:
Clase A: el stock incluirá generalmente artículos que representan 80% del valor total de stock y 20% del total de los artículos.
Clase B: los artículos representaran 15% del valor total de stock, 30% del total de los artículos.
Clase C: los artículos representaran 5% del valor total de stock, 50% del total de los artículos.
Estos porcentajes son orientativos, y variarán en cada caso, según el sector de negocio, características del almacén, niveles de rotación, etc. Lo principal es entender que un pequeño porcentaje de los productos representa la mayor parte del valor del inventario, formando la categoría A, y a las que tendremos que aplicar controles de inventario más estrictos y asignar mayores recursos.
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los SKU de Tipo A en las zonas más alcanzables en la entrada y más próximas al área de expedición, en la parte delantera de las estanterías, en las zonas más transitadas del almacén o CEDI, del mismo modo los SKU Tipo B y C que son los menos solicitados estarán colocados en las zonas menos accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es menor. (diseño del layout) Importancia del layout de un almacén
Una vez realizado el análisis ABC sobre el inventario y habiendo quedado este clasificado en las tres categorías A, B y C, se toman decisiones de gestión de la cadena de suministro basándose en dichas categorías. Entonces, se establecerán estrategias de control de inventario diferentes en función de la importancia de las diferentes mercancías. Por tanto, no resulta lógico que dediquemos a todos los SKU por igual el mismo nivel de recursos (económicos, personal, niveles de stock, frecuencia de reaprovisionamiento, espacio de almacenaje, tareas de manutención, recuento de inventario, etc.). Así que deberemos aplicar estrategias de gestión y control de inventario más estrictas a la categoría A, mientras que se aplicarán sistemas más simples y que requieran menos tiempo y personal de almacén a la categoría C.
VENTAJAS
Identifica clientes, productos, servicios u otros objetivos de costos no rentables.
Permite calcular de forma más precisa los costos, determinados, costos indirectos de producción, comercialización y administración.
Aporta más información sobre las actividades comerciales que realiza la empresa, permitiendo conocer cuáles aportan valor y cuáles no, dando la posibilidad de poder reducir o eliminar estas últimas.
La participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario, logrando así la determinación exacta de dónde se originan los costos de almacenaje.
Determinar el inventario óptimo de los artículos en el área de almacenaje.
Desventajas
Es necesario analizar y comprender muy bien las características de los productos para definir apropiadamente los generadores de costos.
Este sistema requiere ser revisado continuamente para verificar que los recursos consumidos por las actividades permanezcan constantes y, además, para asegurar que los generadores de costos sean válidos para tales actividades.
Se basa en información histórica.
El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo a los encargados a la hora de realizar picking y packing los artículos, puesto que pueden tener mejor controlados los ítems más solicitados y requerir menos movimientos para gestionarlos.
Por último, se puede mejorar aún más esta sistemática con una buena Gestión de stocks que contemple más unidades almacenadas de los productos que tengan más demanda.
¿Sabe que es el análisis de inventarios ABC y para qué sirve?
Publicado el 12 de septiembre de 2018
Carlos Andres Torres Moreno
SiguiendoDejar de seguir a| Profesional en Operaciones Logísticas | Almacenamiento y Distribución | Especialista en Gerencia Logística |4 artículos
El análisis ABC es un sistema que se utiliza para diseñar la distribución de inventarios en almacenes. El objetivo de esta metodología es optimizar la organización de las unidades individuales de stock (SKU, por sus siglas en inglés) de tal forma que los más atractivos para el público y solicitados se encuentren a un alcance más directo y rápido. Con ello se reducen los tiempos de búsqueda y se aumenta la eficacia.
El origen de este concepto comenzó a formarse a raíz de las declaraciones que realizó Wilfredo Pareto, sociólogo y economista italiano, quien en 1897 afirmó que la demanda no está distribuida de manera uniforme entre los artículos de un inventario, sino que los que más se venden superan ampliamente a los demás. denominado "Principio de Pareto" se ha aplicado con éxito en la economía, la logística, la sociología y muchos más campos; nos interesa la aplicación que se dio a este principio en la gestión de almacenes, el 20% de nuestras unidades individuales de stock (SKU) representan aproximadamente el 80% del valor total de nuestro inventario.
La clasificación de inventarios ABC es una técnica para segmentar las referencias de productos del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C), siguiendo un criterio (por ejemplo, utilizando la rotación de cada producto multiplicado por su precio unitario.) De este modo podemos saber de cada SKU cuál es su valor en el inventario y clasificarlo basándose en el principio de Pareto. Esta clasificación ayuda a tomar decisiones y priorizar los recursos del almacén (físicos y económicos) hacia los SKU que más impacto tienen en los objetivos estratégicos de la compañía (los del grupo A), en lugar de focalizar esfuerzos y recursos por igual en todos los SKU, lo que resultaría desacertado con los SKU de menor importancia (grupo C). de tal manera que la clasificación quedaría así:
Clase A: el stock incluirá generalmente artículos que representan 80% del valor total de stock y 20% del total de los artículos.
Clase B: los artículos representaran 15% del valor total de stock, 30% del total de los artículos.
Clase C: los artículos representaran 5% del valor total de stock, 50% del total de los artículos.
Estos porcentajes son orientativos, y variarán en cada caso, según el sector de negocio, características del almacén, niveles de rotación, etc. Lo principal es entender que un pequeño porcentaje de los productos representa la mayor parte del valor del inventario, formando la categoría A, y a las que tendremos que aplicar controles de inventario más estrictos y asignar mayores recursos.
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los SKU de Tipo A en las zonas más alcanzables en la entrada y más próximas al área de expedición, en la parte delantera de las estanterías, en las zonas más transitadas del almacén o CEDI, del mismo modo los SKU Tipo B y C que son los menos solicitados estarán colocados en las zonas menos accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es menor. (diseño del layout) Importancia del layout de un almacén
Una vez realizado el análisis ABC sobre el inventario y habiendo quedado este clasificado en las tres categorías A, B y C, se toman decisiones de gestión de la cadena de suministro basándose en dichas categorías. Entonces, se establecerán estrategias de control de inventario diferentes en función de la importancia de las diferentes mercancías. Por tanto, no resulta lógico que dediquemos a todos los SKU por igual el mismo nivel de recursos (económicos, personal, niveles de stock, frecuencia de reaprovisionamiento, espacio de almacenaje, tareas de manutención, recuento de inventario, etc.). Así que deberemos aplicar estrategias de gestión y control de inventario más estrictas a la categoría A, mientras que se aplicarán sistemas más simples y que requieran menos tiempo y personal de almacén a la categoría C.
VENTAJAS
Identifica clientes, productos, servicios u otros objetivos de costos no rentables.
Permite calcular de forma más precisa los costos, determinados, costos indirectos de producción, comercialización y administración.
Aporta más información sobre las actividades comerciales que realiza la empresa, permitiendo conocer cuáles aportan valor y cuáles no, dando la posibilidad de poder reducir o eliminar estas últimas.
La participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario, logrando así la determinación exacta de dónde se originan los costos de almacenaje.
Determinar el inventario óptimo de los artículos en el área de almacenaje.
Desventajas
Es necesario analizar y comprender muy bien las características de los productos para definir apropiadamente los generadores de costos.
Este sistema requiere ser revisado continuamente para verificar que los recursos consumidos por las actividades permanezcan constantes y, además, para asegurar que los generadores de costos sean válidos para tales actividades.
Se basa en información histórica.
El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo a los encargados a la hora de realizar picking y packing los artículos, puesto que pueden tener mejor controlados los ítems más solicitados y requerir menos movimientos para gestionarlos.
Por último, se puede mejorar aún más esta sistemática con una buena Gestión de stocks que contemple más unidades almacenadas de los productos que tengan más demanda.
